当初、ロールスロイスは実証施設でマイクログリッドの統合テストを実施した。プロトタイプのバッテリーシステム、ジェネセット、その他の機器により、迅速に結果を収集することができた。約50のマイクログリッドが現場で稼働し、顧客基盤が拡大し、複雑さが増す中、実証施設でのテストは現実的ではなくなった。現場での試験という選択肢は、顧客にとってリスクが大きすぎた。そのため、ロールスロイス社は、機器が正しく統合され、制御システムが期待通りに動作することを確認するためのより良いソリューションを求めていた。
システム・インテグレーターとして、ロールスロイスは既製品の機器を利用し、それらを組み合わせてAC結合型蓄電池システムを構築する。これがマイクログリッド全体と統合され、ロールスロイスはすべての異なる部品が連動するようにします。
これらのコンポーネントを扱う場合、ドキュメンテーションはスタートに過ぎない。現場では常に新しいことを学ぶ。
David Dunnett
ソフトウェア開発部長
ロールスロイス
ロールスロイス社は、HIL試験を使用することで、現場での不測の事態を減らし、試運転をより簡単かつ迅速に行うことができます。インドネシア、ハイチ、グリーンランドなどに顧客を持つロールスロイスは、サプライズを減らすことで、エンジニアや技術者の移動時間とコストを削減することもできます。
私たちには、すでに会話し、制御し、サポートすることができる既存のエネルギー機器の長いリストがあります。しかし、新しいものを追加するたびに、不確実性とリスクが追加されることになります。私たちは、すべてが以前と同じように機能していることを確認したいのです。
David Dunnett
ソフトウェア開発部長
ロールスロイス
コンポーネントのリアルタイム・シミュレーションと実際のコントローラを組み合わせることで、さまざまなテストケースを実行するためのモック・インターフェイスが作成されます。これにより、ロールスロイス社は制御ソフトウエアのリグレッションテストを実施し、古いシステムでもアップデートが可能で、古い機能を壊すことなく新機能を追加できるという確信を得ることができます。
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