マイクログリッドシステム統合における規格への対応｜日立エネルギー

30MW/8MWhのバッテリー蓄電システムを長い放射状のフィーダーラインに配備することで、このプロジェクトは、ネットワークに接続されている顧客のために、計画外の停電を8時間から30分未満に短縮した。

しかし、日立エネルギーは豊富な経験だけでは十分ではない。そのため、日立エネルギーはこれらの能力をHILモデリングやテストと組み合わせ、マイクログリッドが市場に正しく適合していることを確認している。これは初日から始まり、顧客のビジネスケースを作成する際にシミュレーションが使用される。リアルタイムHILプラットフォームは、日立エナジーのポートフォリオの設計とサービス提供の最適化に役立っている。

マイクログリッドの望ましい機能コンセプトを導入前にテストできることは、プロジェクトのリスクを軽減する大きな要因である。

Tilo Buehler
Grid Edge Solutions Team グローバルプロダクトマネージャー
日立エネルギー

オーストラリアのESCRI-SA Dalrympleプロジェクトでは、最先端のモデリングとシミュレーションが使用された。30MW/8MWhのバッテリー蓄電システムを長い放射状フィーダーラインに配備することで、このプロジェクトは91MWのワトルポイント風力発電所からの風力発電の抑制を削減した。また、ネットワークに接続されている顧客の計画外停電を8時間から30分未満に短縮した。運転開始後6ヶ月間で、周波数制御アンシラリーサービスから5,000万豪ドル以上の収益を上げている。プロジェクトの成功は、HILテストの活用によって可能になった。

日立エネルギーはまた、配備前にグリッドコードなどの認証や規格に準拠するためにHILテストを適用している。バッテリーエネルギー貯蔵コンバーターコントローラーをリアルタイムHILシステムに結合することで、チームはその国特有のテストケースに対する動作をチェックすることができる。特定の顧客や国の要件を満たすために、柔軟な条件に対して多数のテストが実行されます。

これは、タイムスケールを管理し、システム性能の検証にかかるコストを管理する上で大きなメリットとなり、認証取得に向けたメリットとなる。

Tilo Buehler
Grid Edge Solutions Team グローバルプロダクトマネージャー
日立エネルギー

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追加情報特別レポート全文は、Microgrid Knowledge社から6回シリーズとして出版されたものです。リンクをたどって元の出版物を読むことができます：

1. ハードウェア・イン・ザ・ループマイクログリッド・システム統合の課題への取り組み
2. マイクログリッド・プロジェクトの検証方法
3. マイクログリッド設計を検証する試験方法の長所と短所
4. ループ内のハードウェアがマイクログリッド・コントローラーの機能をテストする方法
5. モデルベースエンジニアリングによるマイクログリッド開発の合理化
6. ハードウェア・イン・ザ・ループは実際の世界でどのように機能するのか？

免責事項l 日立エネルギーは、以前は日立ABBとして知られていた。Microgrid Knowledgeに掲載された原文では、日立ABBの社名で掲載されている。本書では、現在の状況に合わせて社名を更新している。